合肥工业大学特造合金及熔炼考试试卷

1、合肥工业大学化学工程学院的科研介绍

本方向主要从事有机功能高分子、精细高分子的合成与应用基础理论研究，运用高分子分子设计手段，通过可控合成反应技术研究多层次结构高分子体系，并涉及高聚物多相体系的结构、性能与流变学；纳米复合高分子；高分子 / 无机杂化复合；功能与绿色高分子；聚合物复合改性等。本方向是材料科学与工 程一级 博士学科点的重要研究方向之一，现有教授 3 人（博导 2 人），具有博士学位教师 10 人，先后承担国家和省部级攻关、基金项目 20 余项，获省部级科技奖励10余项，2000年以来发表论文100 余篇，其中SCI 、EI收录40余篇。
在多层次高分子可控合成方面，采用分子设计与性能设计相结合的手段，研究树枝状结构聚合物、核壳结构高分子、定点接枝结构聚合物的可控合成原理与实施方法，并展开结构、性能与功能关系研究。目前正承担二项国家自然科学基金的研究，2004年在Advanced Materials, Macromolecules, Polymer 等刊物上发表论文 5 篇。
在聚合物复合改性方面，继续开展高聚物共混物间相容性、界面特性、形态和尺寸控制及破坏机制、寿命预测及界面分子结合状态等基础理论及应用研究，并对有机高分子 / 无机杂化复合机理、聚合物纳米复合体系物化性能及分子剪裁、组装进行深入的理论研究和应用开发工作；目前正承担 2 项国家自然科学基金的研究，近 5 年来在 Journal of Polymer Science-Part B, Jourmal of Applied Polymer Science, Polymer Science and Engimeering 等国际刊物上发表论文 14 篇。与安徽国风集团、皖北煤电集团、安徽丰原集团、安徽氯碱集团、黄山永佳集团等大型企业建立了长期的科研与人才培养合作关系，并共建了多个产学研工程中心。
在功能与绿色高分子方面（隐身涂层、紫外光固化涂料、温致变色凝胶、水性涂料、水性粘合剂、两亲性涂料），进行光、热、电磁学、力学、生物学等功能高分子材料的应用基础研究及应用开发工作，并向绿色可降解高分子功能材料及环境协调型高分子材料方向拓展。目前承担一项国家自然科学基金项目和大量企业委托项目的研究。同时，丙烯酸型阴极电泳漆、快干腻子、两亲性涂料等项目已成功地应用于上海、安徽等地的柴油机、汽车、叉车、空调行业，为企业带来了显著地经济效益。环保型水性黏合剂系列已在合肥等地企业正式生产，满足了市场需求。
无机功能材料的制备技术与工艺
无机功能材料包括了除有机高分子和复合材料以外的所有功能材料，在国民经济发展中占有重要地位，其制备方法的研究与开发越来越引起国内外研究学者的高度重视。本方向围绕我们所选定的介观尺度新材料如催化剂材料、光学功能材料、矿物材料的制备，按照应用过程的需要来进行材料设计与过程优化，结合化学工程学科发展的最新动态与研究热点，开展用化学工程的理论与方法去解决介观尺度新材料制备过程中的关键问题，目标是通过对制备工艺 – 微结构 – 性能关系的研究达到对材料微结构与性能的控制。一方面通过研究拓展传统的化学工程技术如超重力技术、微重力技术、超临界技术、水热技术、膜技术等，将它们应用于介观尺度新材料的制备；另一方面发展新的单元技术和反应 – 分离集成技术，并解决其过程放大的技术问题，实现相关新材料的规模生产。通过研究创新，不仅可以解决新材料生产中的关键问题，同时也将促进新兴的材料化学工程学科的发展。
本方向近年来先后承担了 3 项国家自然科学基金项目、 1 项教育部优秀青年教师资助计划、 2 项教育部留学回国人员启动基金、 6 项安徽省自然科学基金、 1 项安徽省国际合作项目、 1 项安徽省科技攻关等项目，以及一批企业委托合作项目。 2001–2006 年期间发表论文 120 余篇，其中在国际重要学术刊物上发表 SCI 论文 50 余篇，经 Web of Science 检索，目前被国内外同行引用的次数已达 250 余次。申请发明专利 5 项及多项科研成果转让。获得安徽省高等学校优秀科技成果三等奖 1 项，1 人被授予“安徽青年五四奖章”。 电化学作为具有广泛应用背景的学科，其基础研究往往具有强烈的应用导向，并在能源、材料、生命、环境以及纳米科学领域有重要应用。应用电化学方向研究内容涉及非线性电化学、能源电化学、材料电化学、纳米电化学、金属电沉积、化学电源、电化学腐蚀与防腐、电解、电沉积、生物电化学、电催化材料与技术、纳米功能材料、计算化学等方面。
本方向在电化学方法和技术应用、材料制备及电化学表征、电池技术等方面形成了自己的特色。合成新型的能源纳米材料，重点开展锂离子电池用电极材料、太阳电池材料的研究。系统制备了氮化物及复合材料，研究了氮化物材料的超电容性能，此项工作国外极少研究报道，国内没有其它课题组的相关研究。在国内较早开展超电容材料的电化学研究；开辟炭气凝胶材料新的制备方法，开发低成本高效率的制备工艺；充分利用秸秆这一可再生资源，制备高比电容活性炭材料，解决秸秆燃烧带来的环境和社会问题，开展新型储能炭材料的研究与开发；开拓了国内电化学混沌研究，实现了电化学混沌的控制和同步的研究，在非线性电化学方面有明显的特色和优势；以层状硅化物、石墨为基体，通过插层、杂化技术，获得具有电池材料有机/无机层状纳米复合材料；结合电化学方法与生物技术进行生物分析，结合谱学电化学方法进行电化学现场分析，开展现场分析在天然抗氧化剂、生物激素及各种生物小分子的检测及动态过程分析；开展电化沉积、材料表面处理和缓蚀剂应用，并采用无机有机杂化材料进行涂层保护，围绕保护技术开展深入的理论研究和应用开发。
本方向积极参加科技企业的技改工作，与淮北东磁集团合作的科研课，得到省科技厅的支持，获准为安徽省科技攻关重点项目。在生物质的综合利用上，实现了与宁国市达成产学研联合。在开发超电容器方面，与源光电器有限公司，形成产学研合作。铜电解精炼的相关研究，为提高了我国最大铜冶炼基地铜的品位发挥了重要作用。积极参与杭州湾公路大桥防腐工程项目，顺利完成两个防腐项目的研发与实施。开发的防水防腐材料已用于包公祠的保护中，取得了良好的效果。近年来，承担了包括国家自然科学、安徽省自然科学基金、安徽省科技攻关，合肥市科技攻关项目多种科研课题。近年在国内外学术杂志上发表论文 120 多篇。在电化学理论方面取得了重要成果，获得了省科技成果三等奖多项。 本研究方向开展医药、农药和表面活性剂及其中间体等精细与专用化学品的开发，开展精细有机合成与生物转化及其过程中的理论和技术问题研究。精细化学品生产是化学工业中最重要组成部分，国际上精细化工在化工比重达 85 %以上，我国只有 50 %左右，而我们安徽省比重更低。精细化工行业是技术、资金密集行业，产品利税率也很高。通过改革开放近三十年发展，我国在东部沿海地区已经发展起来相对集中的精细化工产业群，这也为安徽的精细化工发展提供了机遇。随着化石资源的消耗，对利用生物质生产精细化学品的技术需求日益迫切。我省是东部的农业省，农产品等生物质资源产量较大，为生物转化生产精细化学品提供了原料保障。因此，开展精细合成与生物转化及其过程耦合技术的研究，对提高我省乃至我国的精细化学品生产技术水平，减少环境污染和有毒有害物质排放，提高生产中安全水平，降低生产成本，将会起着决定性作用。
本方向结合现代化学工程发展动态开展了反应分离耦合工程和生物酶工程的研究，形成了具有自主知识产权和一定优势的结合塔分离的氯化反应工程技术。开发的气液氯化反应－塔分离耦合工程技术已用于 1200 吨 / 年间二氯苯、 600 吨 / 年医药级一氯丙酮和二（三氯甲基）碳酸酯（即三光气）等的工业化生产过程。反应－塔分离工程技术还成功地用于 5000 吨 / 年医药用（无味） 1 ， 2- 丙二醇的工业化生产。依据化学反应原理和传质过程的基本理论，研究了有机气液氯化反应的等分子双相扩散传质过程，提出并建立了全新的传质（数学）模型。目前，正在进行甲苯对位选择性氯化反应分离耦合工程技术，利用秸秆（纤维素）产乙醇和乳酸等的固定化微生物酶同步糖化发酵技术的研究。
在药物与精细功能化学品的合成方面，根据市场需求及国内外发展动态开展表面活性剂以及中间体和其它功能性精细化学品的合成研究，结合非专利药物的工艺研究开展药物的合成新方法和新技术研究，新结构药物以“ me-too” 药物为主，开展药物的设计与合成研究。形成了具有自主知识产权并处于国内领先水平的三光气法合成碳酸酯和异氰酸酯的新技术方法，已用于合成聚碳酸酯、碳酸二苯酯、碳酸（ 4 －硝基苯）酯、磺酰异氰酸酯等产品，其中三光气法磺酰异氰酸酯的合成为我省以及我国的磺酰脲类除草剂的关键生产技术的突破做出了重大贡献。目前，正在进行功能性产品羟基丁酮及其衍生物的合成、生物法香兰素和燃料乙醇、细胞（酶）固定化生产高分子药物右旋糖酐、抗癌药物灵菌红素的生物合成以及非水溶性药物和多肽类药物等的高分子前药化设计与合成研究。 本方向将现代生物技术与反应分离耦合工程基本原理相结合，以生物酶工程技术和反应分离耦合工程为基础，针对生物制药过程的特点和目前存在的问题，着重研究保持微生物以及酶活性的固定化方法，并借助工程方法研究微生物以及酶合成药物的过程，所开发的生物酶固定化技术方法已开始为生物制药业提供技术保障。
本方向的主要研究内容包括：化学及生物制药过程耦合工程技术与应用；药物及其中间体的合成研究；药用高分子与药物新剂型；应用微生物及其酶对天然产物进行生物转化；酶固定化技术研究；制药工程 GMP 设计技术研究。
在固定化酶法生产右旋糖酐研究中，形成了肠膜状明串珠菌固定化新材料及方法并申报了国家发明专利。采用海藻酸盐基复合材料固定肠膜状明串珠菌生产右旋糖酐蔗糖酶，推出游离酶法合成右旋糖酐的新工艺。根据右旋糖酐合成形成机理，结合工艺工程条件对分子量大小和分步的影响的研究结果，提出了酶法原位定长剪切的分子量调控方法。结合反应分离耦合工程技术，基本实现了临床用特定分子量的右旋糖酐的生产调控。对粘质沙雷氏菌酶促氧以及双氧水对容易降解的多元酚/胺的降解的研究发现，可催化降解多元酚/胺的酶为胞外酶，基本弄清了酶降解氧化的机理。采用固定化酶实现了异丁香酚的转化，并生产出香兰素。
为解决阿司匹林胃肠道明显刺激作用，同时延长其在体内的停留时间，以生物高分子 – 右旋糖酐为载体，合成出右旋糖酐 – 阿司匹林偶联的高分子药物。通过化学键将药物和聚合物直接结合，制备可降解的生物溶蚀型缓释药物，使阿司匹林可通过水解或酶反应从聚合物中释放出来，右旋糖酐 - 阿司匹林偶联的高分子药物因右旋糖酐的生物酶可降解性而具有肠靶向性。
以安徽地道铜陵丹皮提取物丹皮酚为有效成分，创造性地利用冰片以及冰片包合物与之形成突释和缓释结合型全天然日用防腐防霉剂，提供一种对环境友好、对人体安全的纯天然、高效、持效的新一代防霉防蛀剂，已申报国家发明专利。
近几年来，本方向承担和完成了一批省部级和企业委托合作项目，如：固定化酶法生产右旋糖酐新技术应用开发（皖经贸技术项目， 450 万）；一类新药金水宝胶囊二次开发高技术产业化；发酵法生产香兰素；中药提取工程设计研究；中药提取及制剂工程设计与研究；安全无毒型防霉防蛀剂的研究；卡介菌的核糖核酸生产技术 GMP 研究等。 安徽省是一个矿产资源非常丰富的省份，膨润土、明矾石、凹凸棒土、蛇纹石、钾长石、高岭土等矿物储量十分丰富。但目前我省乃至全国的矿产资源利用率尚低，深加工及综合开发利用空间很大。本方向自“七五”以来，在国家自然科学基金、安徽省科技攻关、安徽省自然科学基金、省重点科研、合肥市重点攻关等科研计划的资助下，在相关企业的配合下，针对我国尤其是安徽省非金属矿资源，重点开展了非金属矿产物理化学性质、深加工技术和综合利用新工艺、矿物材料的合成及应用等研究。
近十年来，本方向的典型成果有：
（1）矿物火法加工方面，获得了明矾石矿物高温快速脱水分解制备硫酸钾和酸熔法分离铝硅新方法；建立了钾长石提钾新机理，开发出从钾长石制钾肥和含钾复合肥多种新工艺。
（2）在膨润土、蛇纹石、高岭土等矿物湿法加工方面，获得活化酸浸新技术，使其 加工过程具有能耗低，原料消耗少，无环境污染，工艺、设备简单易实现工业化，基本实现了绿色加工等特点 。
（3）在矿物加工热力学研究方面，利用“矿物加和技术”将复杂硅酸盐矿物表示为可能的多种简单化合物的组合加和的形式，并引入树图理论，采用最小二乘回归方法估算了蒙脱石、蛇纹石等多种硅酸盐矿物的标准Gibbs生成自由能，从而为硅酸盐矿物化学加工过程的热力学分析提供了依据。在矿物加工动力学研究方面，重点对高岭土、蛇纹石、明矾石等矿物主要加工工序的反应模型、反应控制步骤、宏观动力学及反应器的最优化设计等进行了研究，为主要设备的工业化设计打下了基础。
（4）利用现代仪器研究发现，膨润土、蛇纹石等经无机酸处理后所得的无定形二氧化硅有良好的功能性和显著的易反应性，使其易于用来合成各种硅化合物，用作多种功能材料等。
（5）在利用 非金属矿制取高附加值产品方面， 已研究出系列镁化合物、硅化合物、铝化合物等的生产技术。
（6）在矿物材料合成及应用方面，开展了微/介孔矿物材料——层柱粘土等的制备及应用研究；并在深入开展其结构与性能研究的基础上，采用活性物质对层柱粘土结构进行修饰的方法，以期改善层柱粘土的性能，使其具有更优良的催化和吸附等性能。
上述成果的取得为非金属矿的深度开发利用打下了坚实的基础，并为矿产资源开发利用向环境友好和可持续发展的方向迈进提供了技术保障。目前已公开发表相关学术论文 60 余篇，成果已为国内外同行学者所重视。
在人类高度重视可持续发展的今天，资源综合利用是一项意义十分重大并且十分迫切的课题，涉及到资源加工利用中的诸多化学、化工和环境问题。本方向在已有工作基础上，力争在 “十一五”期间发展成为安徽省非金属矿综合利用研究基地，并致力于加强 矿物资源 绿色加工工艺、新的应用领域等方面的研究和开发，使资源开发与利用向环境友好和可持续发展的方向迈进。 分离工程与技术是化学工程与技术重要的单元过程，是化学与生 物工程下游加工技术的核心，也是国际化工热点研究领域之一。分离与精制过程在化学工程、精细化工、农产品加工工程、食品工程等众多产业领域内都占有举足轻重地位。深入开展化工产品与生物活性成分分离纯化技术研究，有助于将我国丰富的生物资源优势及时转化为经济优势，对增强国际竞争力，带动相关产业科学、快速、可持续地发展具有深远重大的意义。
本研究方向紧跟国际分离与精制工程领域的前沿，以化工、石化、轻工、制药、生物等工业生产过程为研究对象，重点研究膜分离、络合萃取、超临界萃取、精馏、吸附分离等新型分离技术与设备，并对产品成形喷雾干燥、反应－分离集成过程、新型功能化学品开发、化工过程设计与控制等进行开发研究；另外在化工节能与换热、环境保护等方面也取得了许多可喜的科研成果。
本方向先后在国内外著名学术期刊上发表研究论文 100 余篇，获得国家发明奖、国家科技进步奖各 1 项，省部级各类奖励 6 项，实用新型专利和发明专利 4 项。研究成果已在许多企业推广、应用，如溶剂厂尾气分离回收工程项目、超细粉体生产厂膜分离设备、急弯射流微粉分级机、氨基苯酚生产废处理、膜法处理碱法草浆造纸黑液、草酸厂设计、天然药物分离与精制等。 本方向从事与汽车、机动车有关的化学品的研究与开发，涉及到车用塑料，车用橡胶，车用水性粘合剂，汽车涂料与涂层，车内环境检测、分析与评价，车用化学品的分析、检测及评价等的研究。本方向的主要研究内容包括：
车用塑料的统一：汽车上用的塑料品种达几十种，给材料再生利用带来更大的困难，从而提出汽车塑料材料品种统一的问题。把车用改性聚丙烯材料归纳为低温高抗冲型、高刚性型、耐热型、低翘曲型等几大品种，使各种汽车上使用的 30 余种聚丙烯材料尽量统一起来。通过几个大品种的开发研制，降低开发与回收成本，具有良好的经济与社会效益。
汽车保险杠专用料的开发：汽车保险杠是汽车轻量化过程中的重要环节，并承担着美化车体和提高行驶安全系数的作用。新型保险杠专用料要求具有更低的成本，更好的性能及可回收性，本方向在色母粒研制方面取得小试突破。
汽车仪表板骨架与蒙皮材料的开发：区分不同档次的车型和用户需求，针对各种各样的需要开发出优质的汽车仪表板骨架与蒙皮材料。高档车型可以选用 PC/ABS 或 PBT/ABS 合金材料作骨架；中低档车型可以选择 PP 骨架材料，低档车型可以选用硬质 PVC 一次成型骨架材料。在仪表板蒙皮材料用聚氨酯的研制方面，已积累丰富的开发和研究经验，与合肥安利聚氨酯集团合作开发了新型聚氨酯人造革材料的生产配方和生产工艺。
POM 、 PA 工程塑料及其共混改性产品研发：本方向在 POM 工程塑料的阻燃改性和耐磨性方面作了大量工作，有许多学术论文发表，曾经与飞虎汽车有过愉快的合作。在 PA 共混以及玻纤改性材料的研制方面具有丰富的经验。
涂料体系：总体发展思路是在逐步提高使用性能的前提下，向环保涂料方向发展。目前除底漆主要采用电泳漆外，其它涂层主要的研究方向有：水性涂料；高固体份涂料；超高固体份涂料；粉末涂料；光固化涂料。涂料助剂作为精细化工的一部分对于涂料的开发具有十分重要的作用，结合涂料专用树脂和涂料体系的开发，配套进行涂料助剂的研发，以形成一个完整的体系。
车内环境检测、分析与评价：汽车内使用了大量多类型的内装饰材料，如车身材料、保温材料、工程塑料、地板革、粘结剂等，所使用的高分子材料多达几十种，其中都含有一定的有毒有害物质。已成功完成江淮汽车委托项目，率先在全国制订了汽车内空气质量企业标准并通过省级鉴定，在开展汽车车箱内环境检测、分析与评价，致力于摸清车箱内污染来源，提出控制污染源的措施与对策方面走在了国内前列。

2、15合肥工业大学材料加工工程考研

《电弧焊基础》，杨春利等编，哈尔滨工业大学出版社；
《铸造合金及其熔炼》，陆文华等主编，机械工业出版社；
《塑性成形工艺及模具设计》，高锦张主编，机械工业出版社。

3、合肥工业大学的整体实力如何？

国家重点学科
代号： 1201
管理科学与工程（一级重点学科）
管理科学与工程
2007年--教育部

代号： 080203
机械设计及理论(二级重点学科)
机械工程
2007年--教育部
代号 ：080804
电力电子与电力传动（二级重点学科）
电气工程
2002年--教育部
代号：083203
农产品加工及贮藏工程 (培育)
食品科学与工程
2007年--教育部
省级重点学科

序号 重点学科名称及代码 所属一级学科 批准时间及部门
1 030501 马克思主义基本原理 马克思主义理论 2001年--省教育厅
2 030505 思想政治教育 克思主义理论 2001年--省教育厅
3 070901 矿物学、岩石学、矿床学 地质学 2001年--省教育厅
4 080104 工程力学 力学 2001年--省教育厅
5 080201 机械制造及其自动化 机械工程 2001年--省教育厅
6 080202 机械电子工程 机械工程 2001年--省教育厅
7 080401 精密仪器及机械 仪器科学与技术 2001年--省教育厅
8 080502 材料学 材料科学与工程 2001年--省教育厅
9 080503 材料加工工程 材料科学与工程 2001年--省教育厅
10 080903 微电子学与固体电子学 电子科学与技术 2001年--省教育厅
11 081002 信号与信息处理 信息与通信工程 2001年--省教育厅
12 081101 控制理论与控制工程 控制科学与工程 2001年--省教育厅
13 081203 计算机应用技术 计算机科学与技术 2001年--省教育厅
14 081302 建筑设计及其理论 建筑学 2001年--省教育厅
15 081402 结构工程 土木工程 2001年--省教育厅
16 081704 应用化学 化学工程与技术 2001年--省教育厅
17 083002 环境工程 环境科学与工程 2001年--省教育厅
18 070904 构造地质学 地质学 2008年--省教育厅
19 080204 车辆工程 机械工程 2008年--省教育厅
20 080402 测试计量技术及仪器 仪器科学与技术 2008年--省教育厅
21 080501 材料物理与化学 材料科学与工程 2008年--省教育厅
22 080802 电力系统及其自动化 电气工程 2008年--省教育厅
23 081202 计算机软件与理论 计算机科学与技术 2008年--省教育厅
24 081401 岩土工程 土木工程 2008年--省教育厅
25 081702 化学工艺 化学工程与技术 2008年--省教育厅
26 083201 食品科学 食品科学与工程 2008年--省教育厅
27 120202 企业管理 工商管理 2008年--省教育厅 [编辑本段]重大科研基地序号
科研基地名称
依托单位
批准单位
1
安徽省农产品生物化工工程技术研究中心
生物机电工程研究所
安徽省科技厅
2
教育部IC设计网上合作研究中心
微电子设计研究所(电子科学与应用物理学院)
教育部
3
教育部应用物理网上合作研究中心
电子科学与应用物理学院
教育部
4
教育部光伏系统工程研究中心
电气与自动化工程学院
教育部
5
农产品生物化工教育部重点实验室
生物机电研究所、生物与食品工程学院、化学工程学院
教育部
6
安徽省数字化设计与制造重点实验室
机械与汽车工程学院
安徽省科技厅
7
安徽省信息处理技术与信息系统工程研究中心
信息管理与信息系统研究所(管理学院)
安徽省发改委
8
安徽省普通高等学校人文社会科学重点研究基地——知识经济与企业管理创新研究中心
管理学院
安徽省教育厅
9
安徽省汽车技术与装备工程研究中心
机械与汽车工程学院
安徽省发改委
10
安徽省高等学校现代测试与制造质量工程重点实验室
仪器仪表学院
安徽省教育厅
11
安徽省生态工程技术研究中心
资源与环境工程学院
安徽省生态办
12
国家特种显示技术工程技术研究中心
华东光电技术研究所合肥工业大学光电技术研究院联合共建
国家科技部
13
可控化学与材料化工安徽省重点实验室
化工学院
安徽教育厅
14
过程优化与智能决策教育部重点实验室
管理学院
教育部
15
安全关键工业测控技术教育部工程研究中心
计算机与信息学院
教育部
16
工业自动化安徽省工程技术研究中心
电气与自动化工程学院
安徽省教育厅
17
土木工程防灾减灾安徽省工程技术研究中心
土木与水利工程学院
安徽省教育厅
18
高性能铜合金材料及成形机械工业重点（工程）实验室
材料科学与工程学院
全国机械工业联合会
全国机械工业联合会

4、跪求！ 初级焊工知识要求考核试卷样例答案2011 希望大家帮帮忙 有的话发我邮箱[email protected]谢谢！

压力容器焊工考试培训教材
第一章 锅炉压力容器的特殊性及其分类
1.1 什么是压力容器？
答：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃的液体的气瓶；氧舱等。
1.2 压力容器的受压元件包括哪些？
答：压力容器的受压元件一般包括筒体、封头、开孔与接管法兰、密封元件、安全附件等。
1.3 锅炉压力容器的特殊性
答：锅炉压力容器存在着多种的失效可能，特别是存在着爆炸的危险：一旦失效，会对整个系统造成影响，以至停产；一旦爆炸，造成的损失就难以估量。所以，要求其制造质量特别是焊接质量具有较高的安全可靠性；同时，对锅炉压力容器的修理，特别是焊缝的修理，要有严格的质量控制。
1.4 锅炉压力容器压力管道焊接质量应有严格要求，主要是因为它们的哪些运行工况所决定的？

答：主要有以下五个方面：
（1） 连续运行
（2） 压力的作用
（3） 腐蚀的危害
（4） 温度的影响
（5） 对安全性能的其他影响条件
第二章 焊接安全技术
2.1 罐内进行焊接作业前，应做哪些准备工作？
答：（1）可靠隔离。
（2）清洗和置换。
（3）取样分析。
（4）通风。
（5）监护。
（6）现场清理。
2.2 焊接过程中，物理有害因素有哪些？
答：有弧光辐射、高频电磁场、热辐射、噪声、放射线。
2.3 焊接过程中，化学有害因素有哪些？
答：有电焊烟尘、有毒气体。
2.4 电弧光对人体有哪些伤害？
答：电弧光包括可见光、红外线、紫外线。
可见光：可使人眩目，长时间受照射，眼睛会疼痛。
红外线：长期使用会使人体温度升高、头痛、呕吐。
紫外线：对人的皮肤和眼睛造成损害，易造成角膜炎、视力下降、甚至失明。
2.5 对电弧光的防护措施有哪些？
答：（1）按规定穿好工作服等防护用品。
（2）使用带滤光镜片的防护面罩。
（3）焊接现场设防护屏风。
（4）焊接照射后，用凉水浸敷法等消除。
2.6 焊接中烟尘有哪些主要有害物质？
答：有氧化铁、氧化硅、氧化锰、甲醛、一氧化碳等。
2.7 焊接中的烟尘对人体有什么危害？
答：（1）对呼吸、神经系统造成损伤。
（2）尘肺现象。
（3）氟中毒。
（4）锰中毒。
（5）不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向。
2.8 针对焊接作业中环境，有哪些改善劳动条件的办法？
答：（1）通风排尘。
（2）尽量采用无烟尘或少烟尘的焊接方法。
（3）提高焊接过程中机械法、自动化程度。
（4）开发和使用新材料。
第三章 锅炉压力容器用钢材
3.1 钢材技术标准中五项基本性能是什么？
答：（1）屈服点（强度概念）
（2）抗拉强度（强度概念）
（3）伸长率（塑性概念）
（4）冲击韧性（韧性概念）
（5）冷弯（工艺性能概念）
3.2 压力容器用钢的基本要求有哪些？
答：（1）良好的综合力学性能
（2）良好的可焊性
（3）良好的加工性能
（4）表面质量好、厚度均匀
第四章 焊接材料
4.1 简述焊条药皮的作用？
答：（1）机械保护作用
（2）冶金处理作用
（3）改善焊接工艺性能
4.2 说明E4303、E5015焊条型号的含义？
答：E4303是指熔敷金属最小抗拉强度为43kgf/mm (420MPa)，适用于全位置焊接的交直流两用的钛钙型药皮的焊条。
E5015是指熔敷金属最小抗拉强度为50kgf/mm (490MPa)，适用于全位置焊接的，只能采用直流反接的低氢钠型药皮的焊条。
4.3 碳钢焊条的选用原则是什么？
答：一般按焊缝与母材等强原则选用。焊缝冷却速度较大者也可选强度比母材低一级的焊条。若厚板的多层焊及焊后需正火处理的可选强度高一级焊条，不同强度级别的母材焊接应先用强度级别较低的钢焊条。
4.4 低合钢焊条的选用原则是什么？
答：对强度级别较低的钢材，可按等强度原则选用。
对高强度钢应侧重于焊缝的塑性。
对铬钼钢应考虑焊缝接头的高温性能。
对镍钢应考虑焊缝接头的低温韧性。
对异种钢焊接时，应按低钢种选用焊条，而施焊工艺则依据较高钢种的工艺。
4.5 简述埋弧焊剂的作用？
答：（1）保护作用
（2）渗合金作用
（3）稳弧改善焊缝成形
4.6 埋弧焊剂分为几类？并简单说明。
答：按制造方法不同分类可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三种。
（1） 将设计好的配方原料在电炉中熔炼，然后水冷粒化烘干而成的叫熔炼焊剂。
（2） 将配方原料加入粘结剂，在700-900℃间烧结成块，再粉碎、筛选而成的叫烧结焊剂。
（3） 将配方原料加入粘结剂，在低温下烘干（一般在400℃以下）而成的叫粘结焊剂。
4.7 选用焊剂的一般原则是什么？
答：（1）低碳钢、低合金钢焊接：可选用高锰、高硅焊剂匹配无锰、低锰焊丝，或用无锰、低锰、高硅焊剂匹配含一定锰量的焊丝。
（2）低合金高强度钢的焊接：可选用中锰、中硅、中氟焊剂匹配适当的焊丝。
（3）耐热钢、低温钢、不锈钢的焊接：可选用低锰、中硅、中氟或低硅型焊剂。
4.8 焊接用氧气、氩气、二氧化碳的纯度和含水量要求如何？
答：（1）氧气：纯度＞99.2%，含水量≤20ppm
（2）氩气：焊接钢、铝合金时纯度＞99.7%，焊接钛合金时纯度＞99.94%，含水量＜100ml/瓶。
（3）二氧化碳：纯度＞99.5%，含水量＜0.05%
第五章 焊接设备
5.1 简单说明电弧放电的基本原理？
答：电弧放电是焊接电源供给具有一定电压的两电极与焊件间在气体介质中产生强烈而持久战的放电现象。
5.2 非脉冲电弧焊的熔滴过渡形式有哪几种？它们各在怎样的焊接条件下呈现？
答：有三种：喷射过渡、粗滴过渡和短路过渡。
（1） 喷射过渡是大电流富氩气体保护焊和细丝大电流埋弧焊呈现。
（2） 粗滴过渡一般是在手弧焊、埋弧焊、小电流熔化极惰性气体保护焊及大电流粗丝气体保护焊。
（3） 短路过渡是碱性焊条直流反接，200A以下低电压CO2气体保护焊及熔化极惰性气体焊呈现。
5.3 简单说明交流电弧与直流电弧的特征。
答：交流电弧的特征有：电弧周期性熄灭、引燃，如果焊接回路没有足够的电感，则电弧不稳定，甚至断弧；焊接电流和电弧电压波形畸变，电弧越不稳定，畸变越大；变流电弧空间的热变化滞后于电变化。
直流电弧特征是：能源是直流电源、燃烧稳定、有极性可供工艺选择，但常伴有弧偏吹。

5.4 对弧焊电源调节特性有什么要求？
答：为了适应各种结构、材质、厚度及焊接位置的焊接，要求调节电源能够提供适当的规范。
5.5 请说明直流焊接时极性选择的一般原则？
答：焊条电弧焊，酸性焊条，直流正反接
焊条电弧焊，碱性焊条，直流反接
埋弧焊，直流反接
熔化极气体保护焊，直流反接
第六章 焊接方法和工艺
6.1 焊条电弧焊的工艺参数主要有哪些？这些工艺参数确定的主要原则是什么？
答：手工电弧焊的焊接工艺参数，主要是指焊条直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数，电源种类和极性等。
（1） 焊条直径的选择：在能保证焊接质量的前提下，应适应选用较大直径的焊条，以提高生产率，焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、材质、接头形式、焊接位置以及焊接层数等。
（2） 焊接电流：主要取决于焊条的种类、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、焊接形式、焊接位置以及焊接层次等。
（3） 电弧电压：电弧电压是由电弧长度来决定的，焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则会出现燃烧不稳定的现象。
（4） 焊接速度：焊接速度应与焊接电流及电弧电压有合适匹配，以便有一个合适的线能量。
（5） 焊接层数：在焊件厚度较大及压力容器焊接中的低合高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢等材料的焊接，都应采用多道焊。根据经验，每层厚度约等于焊条直径0.8-1.2倍时生产率高，且比较容易操作，一般每层厚度不超过4-5mm。
（6） 电源种类和极性：电流种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头质量容易保证，交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定，可根据焊接要求选用。采用直流电源焊接应根据焊材及厚度选用直流正接或反接。
6.2 什么是埋弧自动焊？其工作原理如何？
答：埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种方法。其原理在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状进入熔池，与熔化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化作用形成焊道。
6.3 埋弧自动焊有哪些主要工艺参数？它们对焊接质量有哪些影响？
答：（1）焊接电流和焊接电压
（2）焊接速度
（3）焊丝直径与伸出长度
（4）焊丝与焊件表面的相对位置
（5）电源的种类和极性
（6）焊剂种类
（7）坡口形式和装配间隙
电流过大，熔深和余高过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷。
电弧电压过大，焊宽显著增大，但熔深和余高会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费；电弧电压过小，熔深和余高就加大，形状系数下降。
焊接速度，焊接速度对焊接成形的影响，焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等缺陷；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高大，成形粗糙，未熔合、夹渣等缺陷。
焊丝直径与伸出长度：焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数小。焊丝的伸出长度一般在30-40mm。焊丝伸出长度越大，则受电阻热也越大，焊丝熔化快，熔深减小，余高增高。
6.4 埋弧焊的焊缝形状系数和熔合比的含义？
答：焊缝横截面上，焊缝宽度（或熔度）与焊缝计算厚度之比值，称为焊缝的形状系数。
熔合比是指被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比。
第七章 焊接接头组织和性能及其影响因素
7.1 什么是热影响区？
答：焊接过程中基体金属受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和力学性能变化的区域，称为热影响区。
7.2 焊接接头由哪几部分组成？
答：焊接接头是由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。
7.3 什么是焊接热循环？有何特点？
答：焊接时焊件在加热过程中温度随时间的变化称为焊接热循环，在焊接热循环作用下，焊接接头的组织发生变化，焊件产生应力和变形，所以焊接热循环以焊接接头的性能及应力和变形有很大的影响。
7.4 说明氢在焊缝中的作用和影响？
答：焊缝中的氢主要来自于焊条和焊剂中吸附的水分、空气和焊件坡口表面的水蒸汽、锈、油污等，它们在电弧高温下，分解出原子态氢而熔入到焊接熔池中。
熔融的液态金属对氢的溶解度是很高的，当电弧离开，温度下降溶解度降低，熔池结晶时，氢的溶解度突然下降，使氢在焊缝中处于过饱和状态， 一部分氢原子转变为氢分子向外逸出，由于焊接时冷却速度很大，当氢来不及逸出时，便留在焊缝内形成了气孔，另一部分氢原子溶解于焊缝金属中的称为固溶氢，其余的称为扩散氢，当温度进一步下降，固溶氢减少，扩散氢增加，由于氢原子半径很小，在常温下也能在金属晶格中自由扩散。因此，过饱合状态的扩散氢，一部分扩散至焊缝多属的外表面外逸到大气中，另一部分扩散到金属内部的空隙中而浓集起来，还有一部分则扩散到熔合区和热影响区。残存在焊缝金属中的氢会形成氢气孔和白点，更严重的是造成氢脆，使焊缝金属的塑性明显下降，在一定的条件下，氢是产生冷裂纹的主要原因之一。
7.5 说明氧和氮在焊缝中的作用和影响
答：焊缝中的氧主要来源于大气、焊条、焊剂和钢材中的氧及氧化物。氧在焊缝中的溶解和逸出，与氢的情况大同小异，高温时，氧在铁中的溶解度很高，随着温度的降低，氧的溶解度急剧减小，通常焊缝中的含氧量远远超过室温时的溶解度，而超过固溶限度的氧多以氧化铁夹杂物和硅酸盐夹杂物的形式存在于焊缝金属中，使焊缝金属的强度、塑性下降，焊缝金属中的氧易形成不溶于金属的一氧化碳，结晶过程中来不及逸出，就会产生气孔，氧易引起飞溅，影响焊接过程的稳定性。
焊缝金属中的氮订来源于大气和原材料，焊接时，若熔池保护不好，会从大气中吸收较多的氮，氮在铁中的溶解度随着温度的降低而减少，从液相向固相转变时，溶解度急剧下降，室温时，溶解度很低，焊接时，由于熔池的冷却速度很大，迅速凝固，超过溶解度的氮来不及逸出，熔池也会形成气孔。
7.6 焊缝中的夹杂物主要有哪些？它们对焊缝性能有什么影响？
答：熔池在结晶过程凝固较快，一些非金属夹杂物在结晶过程中来不及浮出而残存在焊缝内部，形成夹渣，焊缝中的夹杂物主要有氧化物，如SiO2、MnO、TiO和Al2O3等，一般多以硅酸盐的形式存在是在焊缝中引起热裂纹的原因之一，另外还有硫化物如MnS和FeS、FeO也是焊缝形成热裂纹的主要因素之一。
7.7 对于锅炉压力容器的焊接接头要求具有何种性能？
答：锅炉和压力容器的工作条件不同，要求焊接接头具有相应的各种性能，这些性能主要有常温、高温、低温下的强度、塑性、韧性、疲劳性能、抗腐蚀性能和抗氧化性能等。
7.8 影响焊接接头性能的主要因素有哪些？
答：焊接材料、焊接方法、熔合比、焊接规范参数、操作方法、焊后热处理等。
7.9 焊后热处理方法有哪些？各种热处理方法的目的是什么？
答：（1）消除应力热处理：焊后加热到600-650℃范围内，保温一定时间，消除焊接残余应力，以保证结构在使用时安全可靠。
（2）改善性能热处理：对于易淬火钢，焊后进行高温回火热处理以消除淬硬组织，并得到回火组织，从而改善焊接接头的综合性能，提高高温性能，对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能，可在焊后进行固溶化或稳定化热处理，从而提高抗晶间腐蚀性能。
第八章 锅炉压力容器常用金属材料的焊接
8.1 如何用碳当量对金属材料的焊接性进行估算和评价？
答：焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向与钢材的化学成分有密切联系。碳是各种元素中对钢材淬硬、冷裂影响最大的元素。所以把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响，即碳当量法。
国际焊接学会的碳当量公式为：
CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
CE越高，钢材淬硬倾向越严重，热影响区冷裂倾向越大。因此可以用碳当量来估计材料的焊接性，以便确定工艺措施。CE适用于含碳量较高的钢，即wc≥0.18% 或wc≥0.20%，以及抗拉强度在400-700MPa的钢材。根据经验，碳当量CE＜0.40%时，钢的焊接性良好，不需要预热即可焊接；碳当量CE等于0.40-0.60%时，焊接性稍差，需要预热即可焊接；碳当量CE＞0.60%时，焊接性不好，需要较高的预热温度并采取严格的焊接工艺措施，且焊后还应进行缓慢冷却或热处理等，否则可能产生裂纹。
对于含碳量较低的钢，如wc=0.08%的钢，CE值可允许高达0.5%，而不是规定的0.4%。
8.2 低合金高强钢焊接性的主要问题？
答：（1）热裂纹
（2）冷裂纹
（3）再热裂纹
（4）层状撕裂
8.3 低合金钢16MnR的焊接？
答：16MnR属于343Mpa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处理。但大于30-50mm时，采用焊条电弧焊应适当预热，预热100℃以上，埋弧焊板厚超过50mm，焊接前应预热100℃以上。
16MnR焊条电弧焊可采用E5015、E5016焊条。
埋弧焊不开坡口对接和角接接头，由于熔合比较高，可选用合金含量较低的H08A和H08MnA焊丝，配合HJ431焊剂。厚度较大开坡口的对接接头或角接接头应选用H10Mn2、H08MnA、H08MnMo、H10MnSi焊丝，配合HJ431焊剂，焊后需热处理的厚壁容器，应选用H08MnMoA焊丝，配合HJ350、SJ301。
焊条电弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm时，焊后应消除应力热处理。焊前预热100℃以上，不消除应力热处理的厚度可放宽到34mm。热处理温度600-650℃，保温时间按3min/mm计。
第九章 焊接结构和焊接应力与变形
9.1 什么是焊接应力？
答：在焊接过程中，工件内产生的内应力称为焊接应力。
9.2 什么是焊接变形？
答：在焊接过程中，在几何尺寸上的前后差异。
9.3 焊接应力根据产生的原因可分为几类？
答：可分为热应力、组织应力、拘束应力三类。
9.4 简述焊接应力对焊接结构的不利影响？
答：（1）对结构在制造过程中易产生各种焊接裂纹。
（2）对结构在使用中产生不利影响。
a. 降低承载能力，缩短使用寿命。
b. 消耗材料的塑性。
c. 加速应力腐蚀开裂。
d. 在结构使用中造成变形。
e. 加速蠕变。
f. 影响结构的尺寸稳定。
9.5 影响焊接应力的因素主要有哪些？
答：（1）设计方面：结构钢性、焊缝布置、焊缝尺寸和数量
（2）工艺方面：焊接线能量、板厚及坡口形式、焊接顺序和方向
9.6 消除焊接残余应力的主要方法有哪些？
答：（1）焊后热处理。
（2）过载处理。
（3）振动消除残余应力。
（4）爆炸消除应力。
（5）温差拉伸法。
9.7 焊接变形主要分几类？
答：七类：
（1） 纵向收缩变形
（2） 横向收缩变形
（3） 角变形
（4） 弯曲变形
（5） 波浪变形
（6） 扭曲变形
（7） 错边变形
9.8 焊接变形对焊接结构有哪些不利影响？
答：（1）降低装配质量。
（2）增加制造成本，降低接头性能。
（3）降低结构的承载能力。
9.9 影响焊接变形的因素有哪些？
答：（1）焊缝位置。
（2）结构刚性。
（3）装配、焊接顺序。
（4）焊接线能量。
（5）焊缝尺寸和坡口形式。
（6）操作方法。
9.10 防止焊接变形的设计措施有哪些？
答：（1）合理选择焊缝尺寸和坡口形式。
（2）合理安排焊缝位置。
9.11 防止焊接变形的工艺措施有哪些？
答：（1）预留余量法。
（2）反变形法。
（3）刚性固定法。
（4）选择合理的装配焊接顺序。
（5）合理选择焊接方法和焊接参数。
（6）锤击法。
9.12 根据断裂前塑性变形的大小，断裂可分为几种类型？
答：可分为延性断裂和脆性断裂两种。
9.13 影响焊接结构脆性断裂的因素是什么？
答：（1）应力状态的影响。
（2）加载速度的影响。
（3）温度的影响。
（4）材料状态的影响。
9.14 焊接结构脆性断裂的防止措施有哪些？
答：（1）正确选用材料。
（2）合理设计焊接结构。
（3）提高制造质量，防止产生尖锐缺口。
9.15 影响焊接结构疲劳强度的因素是什么？
答：（1）应力集中的影响。
（2）残余应力的影响。
（3）焊接缺陷的影响。
（4）环境介质对疲劳的影响。
9.16 提高疲劳强度的措施有哪些？
答：（1）采用合理的结构形式。
（2）采用应力集中系数小的焊接接头。
（3）对接焊缝预处理。
（4）对材料表面进行强化处理。
（5）某些条件下，可通过开缓和槽来降低应力集中或改善应力分布。
（6）消除接头应力集中处的残余拉应力或形成残余压应力，可提高疲劳强度。
第十章 焊接缺陷
10.1 主要焊接缺陷有哪些？
答：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良等。
10.2 冷裂纹的产生机理有哪些？
答：钢产生冷裂纹的倾向主要决定于钢的淬硬倾向，焊接接头的含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态。
10.3 未熔合的定义、产生原因及防止措施？
答：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合在一起的部分，称为未熔合。
未熔合产生的原因主要是：线能量过小、电弧偏吹、气焊火焰对坡口两侧加热不匀：坡口表面或前层焊缝表面有油、锈等脏物或存在氧化物和熔渣等；单面焊双面成形打底焊电弧燃烧时间短等。
防止未熔合的措施是：焊条或焊枪的倾斜角度要适应，以保证坡口两侧熔化良好；选用稍大的焊接电流或火焰能率；单面焊双面成形打底焊时，焊接速度要控制得当以充分熔化焊根；焊条偏弧时应及时调整焊条角度或更换焊条；认真清理坡口和焊道表面。
10.4 未焊透的定义、产生原因及防止措施？
答：熔焊时焊道与焊道之间未熔化的现象，称为未焊透。
未焊透产生原因主要是：坡口角度小，间隙小或钝边过大；双面焊背面清根不彻底；焊接电流或火焰能率小，焊接速度过大及操作不当等。
防止未焊透的措施是：坡口尺寸应适当；选择合理的焊接电流，焊接速度，操作应熟练；单面焊双面成形装配间隙等于或大于焊条直径，钝边小于焊条直径一半；操作时控制电流燃烧时间使之形成大小均匀的熔孔；双面焊背面应清好焊根，发生电弧偏吹应及时调整焊条角度或更换焊条，散热快的工件需进行焊前预热或层间加热或边焊边加热的方法。
10.5 夹渣的定义、产生原因及防止措施？
答：焊接时残留于焊缝中的高熔点金属或非金属熔渣称为夹渣。
夹渣的产生原因主要是：坡口角度或焊接电流过小；熔渣粘度大或操作不当使熔渣与熔化金属不能良好分离；引弧或焊接时焊条药皮成块脱落而未被充分熔化或者多层焊清渣不彻底；气焊时火焰性质不适当或焊丝送进动作不熟练，不能将熔渣拨出。
防止夹渣的措施主要是：注意焊条质量，防止使用变质、药皮开裂的焊条；焊前清除坡口面及边缘锈蚀、氧化皮等杂质，层间彻底清渣；操作施焊要熟练，焊条和焊丝的送进要均匀，以利熔渣浮起；始终保持清晰的熔池，使熔渣与熔池金属良好分离；适当增大焊接电流，稳定焊接速度，保证熔池存在时间，防止冷却过快，以利熔渣浮出。
10.6 气孔的定义、产生原因及防止措施？
答：焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来在焊缝金属内部或表面所形成的空穴，称为气孔。形成气孔的气体主要来自外界环境的气体溶解，如氢、氮。另外是熔池冶金反应产生的不溶于金属的气体，如CO和H2O（气态）等。所以气孔主要是氢气孔和CO气孔两种，有时也会形成氮气孔。
氢气孔由氢引起，可出现于焊缝表面，也存在于内部，其断面形状多为螺钉形，表面呈喇叭口形，且气孔四周有光滑的内壁。
CO气孔多存在于焊缝内部，且沿结晶方向分布，有的如条虫状，表面光滑。
气孔的产生原因
（1） 焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质等。
（2） 焊芯或焊丝生锈或表面有油，工件坡口有锈、油、水分（铁锈中含结晶水，高温时分解出氢、氧）等。
（3） 焊接参数不当，如电流偏小、焊接速度快等使熔池温度降低，熔池存在时间短；电弧电压高或电弧偏吹；碱性焊条引弧和熄弧方法不当都容易产生气孔。
（4） 单面焊双面成形打底焊操作不熟练，焊条角度不当使熔池保护不好；填充金属给送过多，导致熔池增大，灭弧间歇时间长影响气体在有效时间内逸出。
（5） 埋弧焊电弧电压过高或网路电压波动等。
防止措施
（1） 焊条和焊剂应按规定要求烘干；气体保护焊的气体应采取干燥措施；焊条药皮不得开裂、剥落、变质、偏心，焊丝表面应清洁、无油无锈；选取用含碳量低、脱氧能力强的焊条，低氢焊条，并直流反接。
（2） 认真清理坡口及其两侧，去除氧化物、油脂、水分等。
（3） 焊接参数要适宜并短弧操作。风速、湿度较大及潮湿、闷热气候，雨、雪环境不采取有效防护措施不得施焊。碱性焊条引弧部位易产生蜂窝状气孔，应采用划擦法引弧、短弧施焊。
10.7 咬边定义、产生原因及防止措施？
答：熔焊时，在沿着焊趾的母材部位，由于焊接参数选择不正确，或者操作工艺不当烧熔形成的凹陷或沟槽，称为咬边。
咬边的产生原因主要是：焊条电弧焊时，焊接电流过大、电弧长、运条和焊条角度不当，多在立焊、横焊、仰焊时出现。埋弧焊主要是焊接电流过大、焊接速度快、焊丝角度不当所造成的。
防止咬边的措施是：焊条电弧焊焊接电流、电弧长度、焊条角度应适当；运条到坡口两面侧应稍作停顿；埋弧焊应选择合适的焊接参数。
锅炉压力容器焊缝咬边深度不得超过0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，且两侧咬边总长不应超过该焊缝总长的10%。但低温压力容器，不锈钢、CrMo低合金钢及抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的压力容器、球形容器、焊缝系数取1.0的压力容器其焊缝表面不得咬边；锅炉的锅筒、集箱及封头（包括管板）拼接焊缝不许咬边。
10.8 焊接外部缺陷主要有哪些？
答：主要有以下六种类型：
（1） 焊缝成形及尺寸不符合要求；
（2） 咬边；
（3） 焊瘤；
（4） 烧穿；
（5） 凹坑；
（6） 表面裂纹。
10.9 由于焊接所引起的失效有哪几种类型？
答：主要有以下六种类型：
（1） 焊接裂纹
（2） 焊缝中的气孔和夹渣
（3） 焊接接头的腐蚀及泄漏
（4） 焊接结构的脆性破坏
（5） 焊接应力与变形
（6） 焊接结构的疲劳破坏
10.10 焊接缺陷的危害性有哪些？
答：（1）焊接缺陷直接影响结构的强度及使用寿命
（2）焊接缺陷引起的应力集中
（3）严重影响结构的疲劳极限

5、合肥工业大学走出过哪些名人？

合肥工业大学有任传俊、张家仁、浦天祥、赵经彻、叶青等名人。

任传俊：原中国石油天然气股份有限公司副董事长 。 

张家仁：原中国石油化工股份有限公司高级副总裁，中国石油化工集团公司党组成员。  

浦天祥：原中国西电集团总经理。  

赵经彻：原兖矿集团有限公司董事长。

叶青：原神华集团有限责任公司董事长、党组书记 。

合肥工业大学（Hefei University of Technology），是中华人民共和国教育部直属的全国重点大学，由教育部、安徽省人民政府、工业和信息化部和国家国防科技工业局共建，是国家世界一流学科建设高校，211工程、985平台重点建设高校。

师资力量：

根据2018年11月学校官网信息显示，学校有教职工3783人，专任教师数2269人，其中正高416人，副高885人；具有博士学位1410人，硕士学位663人，有中国工程院院士1人；国家“千人计划”入选者8人。

综述：

根据2018年11月综合信息显示，学校合肥工业大学有屯溪路校区、翡翠湖校区、六安路校区、宣城校区共4个校区。屯溪路校区、翡翠湖校区、六安路校区坐落在安徽省合肥市，简称“合肥校区”；宣城校区坐落在安徽省宣城市区。

6、请问合肥工业大学材料加工工程专业硕士研究生入学考试的初试和复试的科目是哪些？

7、跪求合肥工业大学材料成形专业各学期课程

我是合肥工业大学 材料成型 06级本科生
课程名称
材料成型测试技术
塑性成形工艺及模具设计(上)
塑性成形工艺及模具设计(下)
合金原理及制备技术
液态成型工艺
金属熔焊性能
材料成型原理(下)
Brief review of material forming process
弧焊设备及控制技术
生产实习(材料成)
形势与政策C(2)
机械设计基础(Ⅳ)
机械设计课程设计（机械）
材料成型原理(上)
专业科技英语(材料成)
液压气压传动
材料加工冶金传输原理
材料科学基础
形势与政策C(1)
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论(2)
计算机动画(公选)
机械制造工艺(Ⅰ)
电子技术(Ⅱ)
物理化学
材料力学(Ⅱ)
大学物理实验A(2)
大学英语(Ⅳ)
美学(公选)
形势与政策B(2)
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论(1)
体育(4)
电子实习
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电工技术
大学物理(Ⅱ)<2>
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概率论与数理统计
大学物理实验A(1)
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公共关系学(公选)
西方电影欣赏(公选)
形势与政策B(1)
中国近现代史纲要
体育(3)
现代工程图学(2)
高级语言及程序设计(各专业)
理论力学(Ⅲ)
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广告创意与策划(公选)
形势与政策A(2)
马克思主义基本原理
体育(2)
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葫芦丝·巴乌演奏与欣赏(公选)
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材料成型及控制工程专业导论
大学计算机基础
工科化学
高等数学A(1)
大学英语(Ⅰ)
形势与政策A(1)
思想道德修养与法律基础
体育(1)
军事训练
学分制条件下的大学学习(公选)

8、武器机械理论和合金锻冶的书籍

《军事高技术与信息化武器装备》《镁合金锻压成形与模具》《合金钢与有色合金锻造》《特种合金及其锻造》《有色金属及合金的熔炼与铸锭(高等)》这些书当当网上都有卖的，有的还打折。希望能有用。

9、合肥工业大学材料科学与工程学院的研究生教育

材料加工工程学科、专业硕士研究生培养介绍
1. 学科、专业代码： 080503 获得授权时间： 1990 年
2. 学科、专业简介
本学科隶属“材料科学与工程”一级学科。本学科在多年的发展中积累了丰富的教学和科研经验，建立了良好的科研基地，确立了较为稳定的科研方向，造就了一批素质精良的师资队伍。本学科师资队伍中现有博士生导师 5 人，教授 8 人，副教授 10 人，教师中有近三分之一具有博士学位。近 3 年来，先后承担完成国家自然科学基金研究项目 6 项、省部级科研攻关与科研基金项目近 20 项，培养硕士、博士研究生 100 多名。
3. 研究方向
a ．模具强度和模具 CAD/CAM ；
b ．精密塑性成型新技术新工艺；
c ．液态合金及凝固组织的结构与性能；
d ．新型材料制备及其液态成型原理与工艺；
e ．先进材料连接技术及其数值模拟 .
学制：二年至二年半。 规定总学分： 28--32 学分，其中学位课不少于 16 学分。跨专业及同等学力考生须补修本专业本科阶段至少2-3 门主干课程，不计学分。
材料学学科、专业硕士研究生培养介绍
1. 学科、专业代码： 080502 获得授权时间： 1986
2. 学科、专业简介
本学科经过多年发展，成为具有一定特色、覆盖材料学主要研究领域，尤其是前沿领域的专业学科。本学科现有博士生导师 7 人，教授13 人，副教授 8 人。近年来承担完成了国家自然科学基金项目，省部级攻关项目，教育部博士点基金等几十项科研项目，获得省部级科技进步奖十几项，获得国家发明专利多项，成为培养材料学高层次专门人才的重要基地。
3. 研究方向
a ．复合材料
b ．粉体及陶瓷材料
c ．材料表面工程
d ．功能材料
e ．材料组织与性能
f ．高性能粉末冶金材料
g ．纳米材料与纳米结构
学制：二年至二年半。 规定总学分： 28--32 学分，其中学位课不少于 16 学分。跨专业及同等学力考生须补修本专业本科阶段至少
2-3 门主干课程，不计学分。
材料加工工程专业博士研究生培养介绍
1. 学科代码 ： 080503 获得授权时间： 2003 年
2 ．学科、专业简介 ：
本学科隶属于材料科学与工程一级学科。经过多年的建设与发展，形成具有稳定研究方向、学科覆盖面宽的专业特色，是安徽省重点学科。本学科现有教授 12 人，博士生导师 6 人。本学科重视科学研究，根据 2003 年底的统计，近三年承担科研项目 55 项，承担科研经费 547.5 万元，获得国家及省部级三等奖以上的科技奖励 12 项。目前承担有国家自然科学基金 7 项，博士点基金 2 项，省自然科学基金 12 项。目前在读的博士生 20 人，硕士生 90 人。合肥通用机械研究所是博士点联合申报单位，具有共同培养本学科博士生的责任和义务。
3 ．研究方向：
a. 现代模具设计理论与方法
b. 特种精密塑性成形理论及工艺 / 材料加工过程的数值模拟
c. 新型材料制备及液态成型理论
d. 陶瓷材料连接技术
e. 纳米材料制备及其性能研究
f. 焊接结构工程可靠性
学习年限 ：三年（在职四年）。规定总学分不少于 17 学分，其中学位课不少于 10 学分。
材料加工工程专业硕博连续研究生培养介绍
1 ．学科代码： 080503 获得授权时间： 2003 年
2 ．学科、专业简介：
本学科隶属于材料科学于工程一级学科。经过多年的建设与发展，形成具有稳定研究方向、学科覆盖面宽的专业特色，是安徽省重点学科。本学科现有教授 12 人，博士生导师 6 人。本学科重视科学研究，根据 2003 年底的统计，近三年承担科研项目 55 项，承担科研经费 547.5 万元，获得省部级三等奖以上的科技奖励 8 项。目前承担有国家自然科学基金 7 项，博士点基金 2 项，省自然科学基金12 项。目前在读的博士生 20 人，硕士生 90 人。合肥通用机械研究所是博士点联合申报单位，具有共同培养本学科博士生的责任和义务。
3 ．研究方向：
a. 现代模具设计理论与方法
b. 特种精密塑性成形理论及工艺 / 材料加工过程的数值模拟
c. 新型材料制备及液态成型理论
d. 陶瓷材料连接技术
d. 纳米材料制备及其性能研究
e. 焊接结构工程可靠性
学习年限： 四至五年。规定总学分不少于 38 学分，其中，学位课不少于 23 学分。跨学科录取的硕博连读研究生需要补修 2 门以上
该学科本科段主干课程，列入培养计划，但不计学分 学院重视教学研究与改革，有50%以上的教师和教学管理人员参加了教研、教改项目的研究，主持、参加校级以上教研课题20多项，其中省级以上课题 10余项。学院教学研究和改革成果突出，《材料成形原理》为省级精品课程，《材料分析测试方法》和《工程材料》为校级精品课程。近3年获校级以上教学奖励近10项，其中“高校教学全面质量管理与质量监控体系”获安徽省教学成果一等奖。
学院教学、科研实力雄厚，研究朝气蓬勃、蒸蒸日上。教师专业分布、职称和年龄结构日趋合理，已形成若干个稳定的学科研究方向。一批中青年教师已成为学科发展的中坚力量，打造科研创新团队已初见成效。拥有享受国家特殊津贴的有突出贡献的中、青年专家，国家“百千万工程”层次人选，江淮十大杰出青年，安徽省优秀科技青年，教育部新世纪优秀人才支持计划、安徽省级中青年学科带头人、学术骨干教师等一批优秀中青年骨干力量，有4位教授被遴选为教育部4个专业“国家教育部教学指导委员会”委员。彰显示出强劲的学科发展潜力和科研学术水平。近5年来，学院在材料科学与工程研究领域取得了一批研究成果，获省部级以上科技奖15人项，授权专利7项，出版专著及教材8部，在国内外重要学术刊物上发表论文526篇，其中SCI、EI收录241篇。目前学院承担着国家自然科学基金和省、部级以上科研项目等52项，市级及企业委托横向课题37项，在研科研经费953万元。此外，有部分研究成果已转化为生产力，学院以技术参股合肥工业大学复合材料公司及安徽鑫科材料股份公司（上证所已上市），产生了良好的经济效益和社会效益。 （1）结构与功能陶瓷材料 （2）现代模具设计理论和方法
（3）材料强韧化与摩擦磨损 （4）液态金属结构及成型技术
（5）纳米结构与纳米材料 （6）特种精密塑性成形及变形模拟组织
（7）表面物理与表面化学 （8）粉体材料成形与结构性能
（9）金属基及陶瓷基复合材料 实验中心是对原学院所属实验室进行集中管理，实行统一规划、设备、人员资源实现共享。现有设备台数1190台套，固定资产达2800余万元。主要本科教学仪器已更新。其中具有：日立公司H800透射电镜，德国蔡司公司MM-6金相显微镜，1000吨多向成形液压机、英国马尔文公司激光粉末粒度仪、美国贝克曼库尔特比表面和孔径分布仪、电火花形成机 、 真空磁控+离子束溅射膜机、真空烧结炉、真空熔炼炉，消失模铸造成形机组与金相多媒体系统等大型精密测教学仪器设备。
中心现承担本科60门课程，90个实验项目，实验学时数396学时，涉及专业9个，学生人数13340人。实验中心对全部教学实验实行任课教师预约制开放。同时在本科生毕业论文、研究生论文及教师科研提供仪器设备使用及测试、加工工作。实验中心各实验室实行全天开放，保证了教学与科研正常进行工作。